Teklif isteyin HASSAS İMALAT. KÖKLÜ TECRÜBE.
Ovalama kalıbı, role ve yedek parça imalatı.
1977’den gelen tecrübeyle, İstanbul’dan dünyaya.
OVALAMA NEDİR?
Ovalama, profilli rolelerin boru veya yuvarlak malzeme yüzeyine basınç uygulayarak diş oluşturduğu bir soğuk şekillendirme yöntemidir. Malzeme, rolelerin profiline doğru yer değiştirir ve istenen diş formu ortaya çıkar.
Ovalamada malzemenin lif akışı kesilmez; diş profili boyunca şekillenir. Böylece malzemenin yapısal sürekliliği korunur. Soğuk şekillendirmenin oluşturduğu yüzey pekleşmesi, uygun malzeme ve işlem koşullarında dişin mukavemetini ve yorulma dayanımını artırabilir.
Talaş kaldırılarak diş açmada ise malzemenin bir bölümü kesilerek uzaklaştırılır ve lif akışı diş yüzeylerinde kesintiye uğrar. Ovalama, malzeme yapısını kesmeden biçimlendirdiği için kesilerek açılmış dişlere kıyasla dayanım ve yüzey kalitesi açısından avantaj sağlayabilir.
Çağrı Makina olarak ovalama ile diş açma için kalıp ve aparat imal ediyoruz. Sektörde ovalama kafa, ovalama kafası, ovalama aparatı veya ovalama pafta adıyla da aranan bu ürünlerin yanı sıra ovalama rolesi ve ovalama topu olarak bilinen yedek parçaları üretiyoruz.
Ovalama kalıplarımızı inceleyin
ÇALIŞMA PRENSİBİ
İlk olarak iş parçasının malzeme türü, ölçüsü ve oluşturulacak diş profili belirlenir. Diş standardı, adım, sağ veya sol helis yönü ve ağız sayısı birlikte değerlendirilir.
Boru ya da yuvarlak parça, ovalama için uygun başlangıç ölçüsüne hazırlanır. Parçanın konumu ve kalıpla uyumu kontrol edilir; borularda gerektiğinde iç destek kullanılır. Doğru hazırlık, diş formunun tutarlı oluşmasının temelidir.
Seçilen diş profiline uygun roleler, parça ile göreli dönme hareketi sırasında yüzeye basınç uygular. Malzeme, kesilerek mukavemeti zayıflatılmadan, rolelerin üzerinde bulunan diş profiline uygun biçimde baskıyla şekillendirilir.
Kalıp ayarı ve çalışma koşulları; malzemenin özelliklerine, istenen ölçülere ve kullanılan ekipmana göre belirlenir. Böylece boru, vida, cıvata veya diğer yuvarlak iş parçaları üzerinde talep edilen profil oluşturulur.
İşlemden sonra oluşan dişin çapı, adımı, profil yapısı ve yüzey durumu, teknik resim ve sipariş gereksinimlerine göre değerlendirilir. Kontrol yöntemi, diş tipine ve istenen toleranslara göre seçilir.
Gerektiğinde uygun mastar veya ölçüm araçlarıyla doğrulama yapılır. Numune üzerinden değerlendirilen sonuçlar, kalıp ayarının ve parça hazırlığının gözden geçirilmesine yardımcı olur; tekrarlı üretimde ölçü tutarlılığı takip edilir.
NEDEN OVALAMA?
Uygun malzeme, kalıp ve işlem koşullarıyla ovalama; yüzey kalitesi, malzeme kullanımı ve seri üretim açısından avantajlar sunar.
Diş oluşturma aşamasında malzeme kesilip zayıflatılmaz; basınçla şekillendirilir. Bu, malzemenin mukavemetini artırır ve uzun ömürlü kullanılmasına katkı sağlar.
Rolelerin yüzeyi şekillendirmesi, uygun koşullarda düzgün ve pürüzsüz diş yanakları elde edilmesine yardımcı olur.
Malzeme akışının kesilmeden şekillenmesi ve yüzeydeki pekleşme, uygun uygulamalarda diş dayanımına katkıda bulunabilir.
Doğru parça hazırlığı ve ayarlarla, tekrarlanan diş açma işlemlerinde verimli ve tutarlı üretim sağlanabilir.
Elde edilen sonuçlar malzemeye, başlangıç ölçüsüne, diş profiline ve işlem koşullarına bağlıdır. Her uygulama için teknik uygunluğu birlikte değerlendiriyoruz.
DİŞ STANDARTLARI VE ÖZEL PROFİLLER
Metrik, Unified, Whitworth, BSP ve NPT başta olmak üzere uluslararası diş standartlarına uygun; sağ ve sol helisli, tek veya çok ağızlı profiller için siparişe özel ovalama kalıpları üretiyoruz.
Boru, vida, cıvata ve diğer yuvarlak iş parçaları için farklı diş aileleri.
İstenen diş yönüne göre kalıp ve role imalatı.
İki, üç veya daha fazla ağızlı diş profilleri için özel üretim.
KALIP MI, YEDEK PARÇA MI?
ÜRETİMDEN GÖRÜNTÜLER
Ovalama kalıplarımızın çalışma videolarını ilgili ürün sayfalarında izleyin.