소재 준비
먼저 공작물의 소재 종류, 치수 및 만들 나사 형상을 정합니다. 나사 규격, 피치, 오른나사 또는 왼나사 방향과 줄 수를 함께 검토합니다.
파이프나 원형 부품을 전조에 적합한 초기 치수로 준비합니다. 부품의 위치와 금형과의 적합성을 확인하며, 파이프에는 필요한 경우 내부 지지대를 사용합니다. 올바른 준비는 일관된 나사 형상을 만드는 토대입니다.
ÇAĞRI MAKİNA / 제품 컬렉션
강철에 담아낸 경험.이스탄불, 튀르키예
전조란 무엇인가요?
절삭 대신,
압력으로 나사 성형.
전조는 나사 형상을 가진 롤이 파이프나 원형 소재 표면에 압력을 가해 나사산을 만드는 냉간 성형 방식입니다. 소재가 롤의 형상에 따라 이동하면서 원하는 나사 형상이 만들어집니다.
전조에서는 소재의 섬유 흐름이 끊어지지 않고 나사 형상을 따라 형성됩니다. 따라서 소재 조직의 연속성이 유지됩니다. 냉간 성형에 따른 표면 가공경화는 적합한 소재와 공정 조건에서 나사산 강도 및 피로 강도를 높일 수 있습니다.
절삭 나사 가공에서는 소재의 일부를 잘라 제거하며 나사 표면에서 섬유 흐름이 끊어집니다. 전조는 소재 조직을 자르지 않고 성형하므로, 절삭 나사에 비해 강도와 표면 품질 면에서 이점을 제공할 수 있습니다.
Çağrı Makina는 이 공정에 사용되는 완성 금형, 롤 및 금형 구성 부품을 제조합니다.
당사의 전조 금형 살펴보기
작동 원리
세 단계로 살펴보는 전조.
롤로 나사 형상 성형
선택한 나사 형상에 맞는 롤이 부품과 상대 회전하는 동안 표면에 압력을 가합니다. 소재는 절삭으로 강도가 약화되지 않고, 롤에 있는 나사 형상에 맞춰 압력으로 성형됩니다.
금형 설정과 작업 조건은 소재 특성, 요구 치수 및 사용 장비에 따라 정합니다. 이를 통해 파이프, 나사, 볼트 또는 기타 원형 공작물에 요청된 형상을 만듭니다.
나사 형상 및 치수 검사
가공 후 나사의 지름, 피치, 형상 구조 및 표면 상태를 기술 도면과 주문 요구 사항에 따라 평가합니다. 검사 방법은 나사 종류와 요구 공차에 맞춰 선택합니다.
필요한 경우 적절한 게이지나 측정 도구로 검증합니다. 샘플 평가 결과는 금형 설정과 부품 준비를 검토하는 데 도움이 되며, 반복 생산에서는 치수 일관성을 관리합니다.
왜 전조인가요?
생산에 어떤 이점이 있나요?
적합한 소재, 금형 및 공정 조건에서 전조는 표면 품질, 소재 활용 및 양산 측면의 이점을 제공합니다.
칩 없이 나사산 성형
나사산 형성 단계에서 소재를 절삭하여 약화시키지 않고 압력으로 성형합니다. 이는 소재의 강도를 높이고 오랫동안 사용하는 데 기여합니다.
균일한 나사 표면
롤의 표면 성형은 적절한 조건에서 균일하고 매끄러운 나사 측면을 얻는 데 도움이 됩니다.
냉간 성형의 효과
소재의 흐름을 끊지 않는 성형과 표면 가공경화는 적합한 용도에서 나사 강도 향상에 기여할 수 있습니다.
반복 생산에 적합
올바른 부품 준비와 설정을 통해 반복적인 나사 가공에서 효율적이고 일관된 생산을 할 수 있습니다.
결과는 소재, 초기 치수, 나사 형상 및 공정 조건에 따라 달라집니다. 각 용도의 기술적 적합성을 함께 검토합니다.
나사 규격 및 특수 형상
어떤 규격이든,
요구에 맞춰 금형을 제조하겠습니다.
미터 나사, Unified, Whitworth, BSP 및 NPT를 비롯한 국제 나사 규격에 맞춰 오른나사와 왼나사, 한 줄 또는 여러 줄 형상용 전조 금형을 주문 제작합니다.
국제 규격
파이프, 나사, 볼트 및 기타 원형 공작물을 위한 다양한 나사 계열.
오른나사 및 왼나사
원하는 나사 방향에 따른 금형 및 롤 제조.
여러 줄 나사
두 줄, 세 줄 또는 그 이상의 나사 형상용 주문 제작.
금형 또는 예비 부품이 필요하신가요?
필요한 것부터 시작하겠습니다.
생산 현장 영상
작동 중인 제품.
해당 제품 페이지에서 당사 전조 금형의 작동 영상을 확인하세요.