Запросить предложение ТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. МНОГОЛЕТНИЙ ОПЫТ.
Изготовление резьбонакатного инструмента, роликов и запасных частей.
С опытом, накопленным с 1977 года, — из Стамбула по всему миру.
ЧТО ТАКОЕ НАКАТКА?
Накатка — процесс холодного формообразования, при котором профилированные ролики давят на поверхность трубы или круглого материала и формируют резьбу. Материал перемещается по профилю роликов, образуя требуемую форму резьбы.
При накатке волокнистая структура материала не перерезается, а изменяет форму вдоль профиля резьбы. Так сохраняется структурная непрерывность материала. Упрочнение поверхности при холодном формообразовании может повышать прочность резьбы и её усталостную стойкость при подходящих материалах и условиях обработки.
При нарезании резьбы часть материала срезается и удаляется, а волокнистая структура прерывается на поверхностях резьбы. Поскольку накатка формирует материал без перерезания его структуры, она может давать преимущества по прочности и качеству поверхности по сравнению с нарезанной резьбой.
В Çağrı Makina мы производим комплектный инструмент, ролики и компоненты для выполнения этого процесса.
Посмотреть наши резьбонакатные инструменты
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Сначала определяют материал и размеры заготовки, а также формируемый профиль резьбы. Стандарт резьбы, шаг, правое или левое направление и число заходов рассматривают в совокупности.
Трубу или круглую заготовку подготавливают до подходящего для накатки исходного размера. Проверяют положение детали и её соответствие инструменту; трубы при необходимости поддерживают изнутри. Правильная подготовка — основа стабильного формирования резьбы.
Ролики, соответствующие выбранному профилю резьбы, давят на поверхность во время относительного вращения с заготовкой. Материал формируется давлением по профилю на роликах без ослабления прочности резанием.
Настройки инструмента и условия работы определяются свойствами материала, требуемыми размерами и используемым оборудованием. Так на трубах, винтах, болтах и других круглых заготовках формируется требуемый профиль.
После обработки диаметр, шаг, форма профиля и состояние поверхности резьбы оцениваются по техническому чертежу и требованиям заказа. Метод контроля выбирают по типу резьбы и требуемым допускам.
При необходимости выполняется проверка подходящими калибрами или измерительными приборами. Результаты оценки образца помогают пересмотреть настройку инструмента и подготовку заготовки; при повторном производстве контролируется стабильность размеров.
ПОЧЕМУ НАКАТКА?
При подходящих материале, инструменте и условиях обработки накатка даёт преимущества по качеству поверхности, использованию материала и серийному производству.
При формировании резьбы материал не ослабляется резанием, а деформируется давлением. Это повышает его прочность и способствует длительному сроку службы.
Формирование поверхности роликами при подходящих условиях помогает получить ровные и гладкие боковые поверхности резьбы.
Формирование без нарушения волокнистой структуры и упрочнение поверхности могут способствовать прочности резьбы в подходящих случаях.
Правильная подготовка заготовки и настройки позволяют обеспечить эффективное и стабильное производство при повторяющихся операциях формирования резьбы.
Результаты зависят от материала, исходного размера, профиля резьбы и условий обработки. Техническую пригодность для каждого применения оцениваем совместно.
СТАНДАРТЫ РЕЗЬБЫ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОФИЛИ
Мы изготавливаем резьбонакатный инструмент на заказ для правых и левых, одно- и многозаходных профилей по международным стандартам, включая метрические, Unified, Whitworth, BSP и NPT.
Различные семейства резьб для труб, винтов, болтов и других круглых заготовок.
Изготовление инструмента и роликов для требуемого направления резьбы.
Специальное изготовление для двух-, трёх- и более заходных профилей резьбы.
ИНСТРУМЕНТ ИЛИ ЗАПАСНАЯ ЧАСТЬ?
ПРОИЗВОДСТВО В РАБОТЕ
Смотрите видео работы наших резьбонакатных инструментов на соответствующих страницах продукции.